靜電防護(hù)技術(shù)

日期：2025-09-06 02:21

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摘要：

靜電防護(hù)技術(shù)

一、靜電的產(chǎn)生、放電與引燃
1、靜電產(chǎn)生的原因
由于不同物質(zhì)使電子脫離原來的物體表面所需要的功(稱為逸出功或脫出功)有所區(qū)別，因此，當(dāng)它們兩者緊密接觸時(shí)，在接觸面上就發(fā)生電子轉(zhuǎn)移。逸出功小的物質(zhì)易失去電子而帶正電荷，逸出功大的物質(zhì)增加電子則帶負(fù)電荷。各種物質(zhì)逸出功的不同是產(chǎn)生靜電的基礎(chǔ)。靜電的產(chǎn)生與物質(zhì)的導(dǎo)電性能有很大關(guān)系。阻率越小，則導(dǎo)電性能越好。根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)資料得出的結(jié)論：電阻率為1012Ω.cm的物質(zhì)員易產(chǎn)生靜電，而大于1016Ω.cm或小于109 Ω.cm的物質(zhì)都不易產(chǎn)生靜電。如物質(zhì)的電阻率小于109 Ω.cm，因其本身具有較好的導(dǎo)電性能，靜電將很快泄漏。但如汽油、苯、乙醚等，它們的電阻率都在1011-1014Ω.cm，都很容易產(chǎn)生和積累靜電。因此，電阻率是靜電能否積聚的條件。物質(zhì)的介電常數(shù)是決定靜電電容的主要因素，它與物質(zhì)的電阻率同樣密切影響著靜電產(chǎn)生的結(jié)果，通常采用相對(duì)介電常數(shù)來表示。

2、產(chǎn)生靜電的幾種形式
    A．接觸起電
    接觸起電可發(fā)生在固體-固體、液體-液體或固體-液體的分界面上。氣體不能由這種方式帶電，但如果氣體中懸浮有固體顆粒或液滴，則固體顆?；蛞旱尉梢杂山佑|方式帶電，以致這種氣體能夠攜帶靜電電荷。
B．破斷起電
不論材料破斷前其內(nèi)部電荷分布是否均勻，破斷后均可能在宏觀范圍內(nèi)導(dǎo)致正負(fù)電荷分離，產(chǎn)生靜電。這種起電稱破斷起電。固體粉碎、液體分裂過程的起電都屬于破斷起電。
    C．感應(yīng)起電
導(dǎo)體能由其周圍的一個(gè)或一些帶電體感應(yīng)而帶電。任何帶電體周圍都有電場(chǎng)，電場(chǎng)中的導(dǎo)體能改變周圍電場(chǎng)的分布，同時(shí)在電場(chǎng)作用下，導(dǎo)體上分離出極性相反的兩種電荷。如果該導(dǎo)體與周圍絕緣則將帶有電位，稱感應(yīng)帶電。導(dǎo)體帶有電位，加上它帶有分離開來的電荷。因此，該導(dǎo)體能夠發(fā)生靜電放電。
D．電荷遷移
    當(dāng)一個(gè)帶電體與一個(gè)非帶電體相接觸時(shí)，電荷將按各自導(dǎo)電率所允許的程度在它們之間分配，這就是電荷遷移。當(dāng)帶電霧滴或粉塵撞擊在固體上(如靜電除塵)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生有力的電荷遷移。當(dāng)氣體離子流射在初始不帶電的物體上時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)類似的電荷遷移。    ·

3、影響靜電產(chǎn)生的因素
靜電產(chǎn)生受物質(zhì)種類、雜質(zhì)、表面狀態(tài)、接觸特征、分離速度、帶電歷程等因素的影響。
A．物質(zhì)種類
    相互接觸的兩種物體材質(zhì)不同時(shí)，界面雙電層和接觸電位差亦不同，起電強(qiáng)弱也不同。在靜電序列中相隔較遠(yuǎn)的兩種物體相接觸產(chǎn)生的接觸電位差較大。
    B．雜質(zhì)
一般情況下，混入雜質(zhì)有增加靜電的趨向。但當(dāng)雜質(zhì)的加入降低了原有材料的電阻率時(shí)，則有利于靜電的泄漏。由于靜電產(chǎn)生多表現(xiàn)為界面現(xiàn)象，所以，當(dāng)固體材料表面被水及其污物污染時(shí)會(huì)增強(qiáng)靜電。
C．表面狀態(tài)
表面粗糙，使靜電增加；表面受氧化也使靜電增加。
    D．接觸特征
    接觸面積增大、接觸壓力增大都可使靜電增加。
    E．分離速度
    分離速度越高，所產(chǎn)生靜電越強(qiáng)。所產(chǎn)生靜電大致與分離速度的二次方成正比。
    F．帶電歷程
    帶電歷程會(huì)改變物體表面特性，從而改變帶電特征。一般情況下，初次或初期帶電較強(qiáng)，重復(fù)性或持續(xù)性帶電較弱。

4、靜電的積聚和放電
    A．靜電積聚
    絕緣體帶電后由于材料本身的高電阻而使電荷保持在絕緣體上；被絕緣的導(dǎo)體也使電荷保持在導(dǎo)體上，二者均稱為靜電的積聚。通常情況下，純凈的氣體是絕緣體，因此懸浮狀態(tài)的顆粒云、液滴云或霧都能將它們的電荷保持很長(zhǎng)時(shí)間而與其自身的電導(dǎo)率無關(guān)。
    在所有情況下，電荷以一定速率泄漏，其速率由系統(tǒng)內(nèi)絕緣體的電阻決定。因此，系統(tǒng)危險(xiǎn)程度直接取決于該系統(tǒng)的電阻、電阻率或電導(dǎo)宰的大小。靜電泄漏是按指數(shù)規(guī)律進(jìn)行的。
    在許多工業(yè)生產(chǎn)過程中，靜電連續(xù)產(chǎn)生，并積累在一個(gè)孤立的導(dǎo)體上。例如，穩(wěn)定的帶電液體或粉體，沉入一個(gè)孤立金屬容器時(shí)就是如此。孤立導(dǎo)體上的電位是電荷的輸入速率與泄漏速率平衡的結(jié)果。
    B．靜電放電．
積聚在液體或固體上的電荷，對(duì)其他物體或接地導(dǎo)體放電時(shí)可能引起災(zāi)害。靜電放電在形式上和引燃能力上有很大差別。下圖繪制了幾種常見靜電放電的火花形狀：
    (a)火花放電火花放電是發(fā)生在液態(tài)或固態(tài)導(dǎo)體之間的放電。其特征是有明亮的放電通道，通道內(nèi)有很高的電流，整個(gè)通道內(nèi)的氣體完全電離。放電很快且有很響的爆裂聲。
    兩導(dǎo)體之間的電場(chǎng)強(qiáng)度超過擊穿強(qiáng)度時(shí)就會(huì)發(fā)生火花放電。對(duì)于平行板或曲率半徑很大的面，如果間隙為10mm或10mm以上，擊穿強(qiáng)度約為3×103kV／m；如果間隙減少，擊穿強(qiáng)度隨之略增大。因?yàn)榘l(fā)生放電的是導(dǎo)體，所以所有電荷幾乎全部進(jìn)入火花，即幾乎火花消耗掉所有靜電能量。如果導(dǎo)體和大地之間的放電通路上有電阻，火花能量將小于該值，但火花持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。
    (b)電暈放電當(dāng)導(dǎo)體上有曲率半徑很小的**存在時(shí)，則發(fā)生電暈放電。電暈放電可能指向其他物體也可能不指向某一特定方向。電暈放電時(shí)，**附近的場(chǎng)強(qiáng)很強(qiáng)，**附近氣體被電離，電荷可以離開導(dǎo)體；而遠(yuǎn)離**處場(chǎng)強(qiáng)急劇減弱，電離不完全，因而只能建立起微小的電流。電暈放電的特征是伴有“嘶嘶”的響聲，有時(shí)有微弱的輝光。
    電暈放電可以是連續(xù)放電，也可以是不連續(xù)的脈沖放電。電暈放電的能量密度遠(yuǎn)小于火花放電的能量密度。在某些情況下，如果升高**導(dǎo)體的電位，電暈會(huì)發(fā)展成為通向另一物體的火花。
    (c)刷形放電刷形放電發(fā)生在導(dǎo)體與非導(dǎo)體之間，是自非導(dǎo)體上許多點(diǎn)發(fā)出短小火花的放電。每個(gè)火花由非導(dǎo)體表面能夠流進(jìn)其內(nèi)的電量來決定。其放電總體經(jīng)常有刷子似的形狀。如果導(dǎo)體很尖，導(dǎo)體處的放電將具有電暈放電那樣向前擴(kuò)展的特征。
    (d)場(chǎng)致發(fā)射放電是從物體表面發(fā)射出電子的放電。其能量很小，因此只有在涉及敏感度很高的易爆物品時(shí)才需要重視。
    (e)雷形放電當(dāng)懸浮在空氣中的帶電粒子形成大范圍；高電荷密度的空間電荷云時(shí)，可發(fā)生閃雷狀的所謂雷形放電。受壓液體、液化氣高速噴出時(shí)可能發(fā)生雷形放電，雷形放電能量很大，引燃危險(xiǎn)也很大。

5、靜電引燃
    靜電放電能否引燃易燃、易爆混合物，取決于混合物的成分和溫度、放電能量以及能量隨時(shí)間的分布和在空間的分布。引燃源經(jīng)常是導(dǎo)體的火花放電。因此，火花放電通常被用來測(cè)試引燃能量。通常，選取試驗(yàn)電壓為10kV。大多數(shù)有機(jī)蒸氣和烴類氣體的*小引燃能量都在幾0.0l一0.1mJ之間。乙炔和氫在空氣中的*小引燃能量都是0．02mJ左右，而**的*小引燃能量可低至0．001mJ。丙酮為1．15 mJ，異丙酵為0．65 mJ。

二、防止靜電危害的基本措施
    防止靜電首先要設(shè)法不使靜電產(chǎn)生；對(duì)已產(chǎn)生的靜電，應(yīng)盡量限制，使其達(dá)不到危險(xiǎn)的程度。其次使產(chǎn)生的電荷盡快泄漏或中和，從而消除電荷的大量積聚。
1、減少摩擦起電
    在傳動(dòng)裝置中，應(yīng)減少皮帶與其他傳動(dòng)件上的打滑現(xiàn)象。如皮帶要松緊適當(dāng)，保持一定的拉力，并避免過載運(yùn)行等。選用的皮帶應(yīng)盡可能采用導(dǎo)電膠帶或傳動(dòng)效率較高的導(dǎo)電的三角膠帶。在輸送可燃?xì)怏w，易燃液體和易燃易爆物體的設(shè)備上，應(yīng)采用直接軸(或聯(lián)軸節(jié))傳動(dòng)，一般不宜采用皮帶傳動(dòng)；如需要皮帶傳動(dòng)，則必須采取有效的防靜電措施。
    限制易燃和可燃液體的流速，可以大大減少靜電的產(chǎn)生和積聚。當(dāng)液體平流時(shí)，產(chǎn)生的靜電量與流速成正比，且與管道的內(nèi)徑大小無關(guān)；當(dāng)液體紊流時(shí)產(chǎn)生的靜電量與流速的1．75次方成正比，并與管道內(nèi)徑的o．75次方成正比。
    目前，世界各國控制流速的標(biāo)準(zhǔn)尚不統(tǒng)一。
總之，在確定流速時(shí)，不但要考慮管道的內(nèi)徑，而且要注意流體的性質(zhì)、所含雜質(zhì)的成分和數(shù)量、管道的材質(zhì)等各種因素的影響。
    在管道中流動(dòng)的可燃液體，即使有較高的平均電荷密度，但往往由于管道內(nèi)有較大電容，并不顯示出有較高的電壓，且在管道中又因?yàn)闆]有空氣，所以不會(huì)引起燃燒和爆炸。在這種情況下，雖然靜電在管道內(nèi)部并不構(gòu)成危險(xiǎn)，但其嚴(yán)重的危害卻主要是在管道的出口處，這是必須引起重視的。

2、靜電接地
靜電接地的作用是泄放導(dǎo)體上可能集聚的電荷，使導(dǎo)體與大地等電位，使導(dǎo)體間電位差為零。
A．靜電接地原理
    靜電接地就是用接地的辦法提供一條靜電荷泄漏的通道。實(shí)際上，靜電的產(chǎn)生和泄漏是并行的，是給帶電體輸入和輸出電荷的過程。物體上所積累的靜電電位，當(dāng)對(duì)地電容一定時(shí)，完全取決于物體的起電量和泄漏電量之差。其中靜電起電速率是一個(gè)隨機(jī)變量。隨時(shí)間變化可以很緩慢地增加，也可能急劇變化。為了確保物體靜電**，就以泄漏(接地)的辦法來解決。
    靜電接地的應(yīng)用范圍是有條件的，并不是一切物體帶電都可以借助于接地的辦法來解決。一般說來，可能引起火災(zāi)、爆炸相危及**的場(chǎng)所的金屬導(dǎo)體、設(shè)備，屬于靜電導(dǎo)體的非金屑材料、人體都必須進(jìn)行靜電接地。同時(shí)還需考慮全系統(tǒng)接地的問題，否則接地反而會(huì)造成靜電放電現(xiàn)象。例如，當(dāng)處于絕緣狀態(tài)的帶電人體(或物體)與接地體接近或接觸時(shí)，產(chǎn)生放電火花。相反，接地的人體(或物體)接近帶電的孤立導(dǎo)體時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生火花放電。
    B．靜電接地方式
    (a)直接接地直接接地就是電氣接地，即用金屬導(dǎo)線把帶電體直接和接地干線連接起來。
    (b)間接接地間接接地就是使金屬以外的物體進(jìn)行靜電接地，將其表面的全部或局部與接地體緊密相接的一種接地方式。或者說，通過具有一定電阻值的靜電導(dǎo)體將帶電體和接地體連接起來。

3、降低電阻率
    當(dāng)物質(zhì)的電阻率小于106 Ω.cm時(shí)，就能防止靜電荷的積聚。
    A．添加導(dǎo)電填料
    用摻入導(dǎo)電性能良好的物質(zhì)的方法來降低其電阻率。如在橡膠的煉制過程中，摻入一定的石墨粉，使之成為導(dǎo)電橡膠；在塑料生產(chǎn)中，摻進(jìn)少量的金屬粉末和石墨粉使之成為低電阻性塑料；在工業(yè)用油中，摻以少量的酒精或微量的醋酸；在苯中注入一些油酸鎂等金屬皂，均能降低其電阻率。
    B．采用防靜電劑
    防靜電劑

以油脂為原料，主要成分為季胺鹽，它的作用是化纖、橡膠、塑料等物體的表面吸附空氣中的水分，增加導(dǎo)電率。如SN陽離子抗靜電油劑，在聚乙烯化纖紡織和聚乙烯醇合成纖維抽絲過程中，只要涂抹少量，即能使靜電電壓限制在幾十伏內(nèi)。在生產(chǎn)滌綸纖維上使用的陽離子型PK抗靜電油劑和在長(zhǎng)纖維上使用的MOA3、KP油劑等，也都有較好的防靜電性能。在生產(chǎn)防靜電輸送帶時(shí)，即在原料丁睛橡膠中，加入防靜電劑；在聚酯薄膜或其他塑料制品上，加入或涂上SM防靜電油劑也都有一定效果。在化纖紡絲中，加入環(huán)氧丙烷親水基因；在航空煤油等液體中加入ASA3防靜電添加劑；在感光膠片上涂上防靜電劑等，都能使表面電阻率或體積電阻率大大降低而減少靜電的積聚。

4、增加空氣濕度
當(dāng)空氣的相對(duì)濕度在65—70％以上時(shí)，物體表面往往會(huì)形成一層極微薄的水膜。水膜能溶解空氣中的CO2，使表面電阻率大大降低，靜電荷就不易積聚。如果周圍空氣的相對(duì)濕度降至40一50％時(shí)，靜電不易逸散，就有可能形成高電位。增加空氣濕度的常用方法是向空氣中噴水霧，一般均選用旋轉(zhuǎn)式風(fēng)扇噴霧器，不過該機(jī)不防爆，必須從墻外吹入。

5、空氣電離法
    利用靜電消除器來電離空氣中的氧、氮離子，使空氣變成導(dǎo)體，就能有效地消除物體表面的靜電荷。常用的靜電消除器有：
    (a)感應(yīng)式靜電消除器它還可以分為鋼件接地感應(yīng)式、刷型感應(yīng)式、針尖感應(yīng)式等幾種。主要用于造紙、橡膠、紡織、塑料等生產(chǎn)及加工行業(yè)。
(b)高壓式靜電消除器它主要有外加式、工頻交流式、可控硅、交流高頻高壓式等。在化工、紡織等工業(yè)中可根據(jù)不同的要求選用。此外，還有高壓離子流、放射性輻射等形式，適用于其他特殊場(chǎng)所。

三、常見的靜電放電火花危險(xiǎn)性的控制與消除
1、固體帶電
    固體絕緣材料正越來越多地用于化工生產(chǎn)設(shè)備和構(gòu)件。由于固體絕緣物沒有自由電子，其表面常常因有雜質(zhì)吸附、氧化，形成了具有電子轉(zhuǎn)移能力的薄層，因此在摩擦、滾壓、擠壓、剝離等情況下能產(chǎn)生靜電。固體靜電可以通過降低電阻率(如在聚合材料制成的產(chǎn)品中，加入適量的添加劑——碳黑，可制成導(dǎo)電制品、增大濕度、電離、接地、接地金屬網(wǎng)的應(yīng)用等方法消除或減少因靜電的積聚而產(chǎn)生的放電火花。
    (1)橡膠制品在生產(chǎn)的壓延工序中，膠料在壓延機(jī)滾筒的該壓下，由于壓力較高、受壓面積較大，電荷轉(zhuǎn)移較快，產(chǎn)生的靜電電壓可高達(dá)數(shù)10萬V。一般采用局部增濕，使相對(duì)濕度在75％以上，以減少靜電。
    (2)運(yùn)輸傳送設(shè)備也極易產(chǎn)生靜電。如橡膠平皮帶、塑料帶、合成纖維帶、牛(豬)皮帶的高速傳動(dòng)和輸送等設(shè)備上都常有靜電產(chǎn)生。曾對(duì)皮帶式輸送機(jī)上正在運(yùn)轉(zhuǎn)的硬聚乙烯托輥進(jìn)行測(cè)試，其靜電壓高達(dá)45000V。由此可見，在有易燃易爆氣體或粉塵的場(chǎng)合，傳送帶的傳動(dòng)軸、輥均不得采用電阻率較高的絕緣材料，以免靜電放電引起燃燒、爆炸。
(3)不同的磨料相互摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電壓也各不相同。據(jù)實(shí)測(cè)，在轉(zhuǎn)速固定不變，溫度為20土3℃，空氣相對(duì)濕度為65士5％的條件下，不同物體相互摩擦產(chǎn)生的靜電電壓如表：
    由表可見，當(dāng)穿著服裝不當(dāng)，也易因摩擦而產(chǎn)生靜電。所以，在易燃易爆場(chǎng)合，工作人員不應(yīng)穿著合成纖維織物的衣服，以免發(fā)生危險(xiǎn)。維綸吸水性良好，性質(zhì)也與棉相似，相對(duì)來說比較**，但在空氣中相對(duì)濕度低時(shí)，靜電電壓仍相當(dāng)大。
    (4)在紡織工業(yè)中，為了預(yù)防合成纖維在加工過程中產(chǎn)生靜電，應(yīng)使車間保持一定的濕度，以利織造。
    (5)在膠片生產(chǎn)中，由于高速施動(dòng)薄膜，也會(huì)產(chǎn)生靜電。
    (6)化纖織物、塑料等作為抹布擦拭時(shí)，會(huì)產(chǎn)生靜電。所以在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)嚴(yán)禁使用。又如向易燃易爆反應(yīng)釜內(nèi)投料時(shí)，也不得將物料從塑料袋中直接傾倒，而應(yīng)先在**地區(qū)倒入木桶內(nèi)，然后再從木桶中倒入反應(yīng)釜，以防止塑料摩擦產(chǎn)生靜電。

2、液體靜電
    液體在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，液體與管壁相互摩擦可以產(chǎn)生靜電。其主要原因是由于固體和液體接觸的表面存在著偶電層。由于液體的電離性或其所含雜質(zhì)的電離性，液體中或多或少含有正、負(fù)兩種離子，又由于接觸面的電化學(xué)反應(yīng)，一種離子被吸附在固體表面上，另一種離子靠異性電荷的吸引力而聚積在被吸附離子的附近，于是，從微觀結(jié)構(gòu)上看，在固
一液接觸面處就形成了“偶電層”。如果偶電層不被分離開來，則在總體上是呈中性的。但如果由于液體的流動(dòng)、攪拌、噴射、灌注、飛濺、沖刷、過濾、噴霧、劇烈晃動(dòng)等摩擦使偶電層發(fā)生了分離，則將引起靜電現(xiàn)象。液體在管道中流動(dòng)時(shí)靜電的產(chǎn)生首先是液體與管壁接觸面處產(chǎn)生偶電荷層。固體管壁表面上吸附的電荷層很薄，只有幾個(gè)分子大小厚度，稱為固定電荷層，而液體內(nèi)的電荷層較厚，甚至幾毫米的厚度，稱為擴(kuò)散電荷層。其次，液體流動(dòng)使偶電層電荷分離，液體流動(dòng)的沖力帶著擴(kuò)散層電荷流動(dòng)，形成液體因帶電而產(chǎn)生放電火花引起火災(zāi)爆炸事故，是由多種因素決定的。在一定范圍內(nèi)，液體靜電隨著電阻率的增加而增加，超過某一范圍，隨著電阻率的增加，液體靜電反而下降。實(shí)驗(yàn)證明，電阻率為1010 Ω.m 左右的液體*容易產(chǎn)生靜電；電阻率為108 Ω.m以下的液體，由于泄漏較強(qiáng)而不易積聚靜電；電阻率在1013 Ω.m以上的液體，由于分子極性很弱而不易產(chǎn)生靜電。石油、重油的電阻率在108 Ω.m以下，靜電危險(xiǎn)性很??；石油制品、苯和其他一些溶劑電阻率多在1010 -1012 Ω.m之間，靜電火花放電的危險(xiǎn)性較大。下面列舉幾種情況加以說明。
    (1)由低電導(dǎo)率液體自由噴入引起液體表面上飛濺和撞擊是靜電帶電的重要原因。在油罐內(nèi)應(yīng)避免頂部噴濺進(jìn)油，應(yīng)采取底部注入或?qū)⑤斝涔苌斓降撞孔⒂偷霓k法。從油罐上方裝油時(shí)，為了減小沖擊，宜于沿罐壁注油；為了減小噴濺，宜采用斜管口和人字管口注油。
    (2)攪拌易燃液體時(shí)易產(chǎn)生靜電，所以要選擇產(chǎn)生靜電*小的導(dǎo)電材料制造攪拌器，并要接地。攪拌時(shí)，應(yīng)緩慢而**地?cái)嚢?，不?yīng)高速局部攪拌。
    (3)靜電荷的產(chǎn)生隨液體流動(dòng)的速率增加而增加。而且，高速流動(dòng)會(huì)沖擊**相物質(zhì)而增加管內(nèi)的靜電。為此，注油口應(yīng)位于油罐底部。在向罐內(nèi)裝入低電導(dǎo)率(電導(dǎo)率小于50PS／m)流體時(shí)，如管道內(nèi)有**相物質(zhì)，則流速不應(yīng)大于1m／s。在沒有**相物質(zhì)存在時(shí)，流動(dòng)速率上限不應(yīng)超過7m／s；但有時(shí)限制在2m／s范圍內(nèi)。
    (4)低電導(dǎo)率液體中出現(xiàn)**相液體時(shí)，會(huì)大大增加靜電產(chǎn)生。*常見的**相液體是水。應(yīng)盡量消除**相液體，如盡量減少罐內(nèi)和管道內(nèi)的水。
(5)當(dāng)向易燃液體儲(chǔ)罐或儲(chǔ)槽送料、采樣、測(cè)量時(shí)，也都有可能產(chǎn)生靜電火花。因此，上述工作應(yīng)在灌裝后靜止一段時(shí)間再進(jìn)行，并不使用金屑取樣器或金屬標(biāo)尺。在實(shí)際工作中要根據(jù)液體的電阻率和儲(chǔ)存容器的容積大小考慮相應(yīng)的靜止時(shí)間(見表)。
    (6)加入抗靜電劑，可以將液體電導(dǎo)率提高到50ρS／m以上，從而將泄漏時(shí)間常數(shù)降低到完全可以消除靜電災(zāi)害的程度。
(7)灌裝、輸送易燃液體時(shí)，若設(shè)備及管道未接地，靜電就容易積聚。如汽油和煤油用25mm導(dǎo)管從儲(chǔ)槽中以自由流入的方式灌入比儲(chǔ)槽低4m、且對(duì)地絕緣的鐵桶內(nèi)，經(jīng)測(cè)試其所產(chǎn)生的靜電壓如表所列。
    (8)運(yùn)輸易燃液體時(shí)，由于中途顛簸，會(huì)使槽車或油船內(nèi)液體搖蕩激濺，產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)。因此，槽車內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔倉板；罐裝量以在85％以上較為適宜。此外，還應(yīng)采用鐵鏈接地，并保持中速行駛。
    (9)高壓水流在沖擊對(duì)地絕緣的固體時(shí)，細(xì)微的水滴和固體也均會(huì)帶電。如周圍有易燃易爆氣體時(shí)，也會(huì)因靜電放電而造成爆炸危險(xiǎn)。
(10)用汽油擦洗地板也會(huì)引起靜電火災(zāi)爆炸事故。因在擦洗時(shí)使用的汽油，經(jīng)陸續(xù)揮發(fā)后，形成大量的爆炸性混合物，而當(dāng)用拖把擦地面，或人體走動(dòng)時(shí)與汽油摩擦，都可能產(chǎn)生靜電火花放電，即能引起燃燒或爆炸。故應(yīng)嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗地面。

3、粉塵帶電
    A．粉塵帶電過程 ’
    粉體物料是指聚積的由物質(zhì)分散成細(xì)小顆粒組成的粉末狀物料。在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，物料顆粒之間或物料與器壁之間免不了互相碰撞摩擦，進(jìn)行反復(fù)的接觸和分離，這樣，它們之間就會(huì)產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，使粉體及器壁分別帶上不同極性的靜電。
    粉體是處于特殊形態(tài)下的固體，其靜電的產(chǎn)生也符合偶電層的基本原理。粉體物料與整塊固體相比，具有易分散、易飛揚(yáng)而懸浮于空氣中的特點(diǎn)。由于易分散性，粉體表面就比同樣重量、同樣材料的整塊固體的表面積大很多倍，例如把直徑l00mm的球狀材料分成等直徑的0．1mm的粉塵時(shí)，表面積就增加10002倍以上。表面積增加，表面摩擦的機(jī)會(huì)多得多，產(chǎn)生靜電也就多得多。由于有懸浮性，粉塵顆粒處于懸浮時(shí)與大地總是絕緣的，因此所帶靜電不易泄漏。所以即使金屬粉體處于懸浮狀態(tài)時(shí)也易帶電。煙火藥混藥過程中摻有鋁粉、鎂粉的藥劑，靜電也很高。就是電阻率很低的木炭，它與硫磺進(jìn)行二味粉混料時(shí)，產(chǎn)生的靜電也可達(dá)數(shù)千伏。在粉塵摩擦起電過程中，同時(shí)也存在著電荷通過器壁、管壁、工裝、設(shè)備甚至大氣向外泄放的過程。
    B．影響粉塵帶電的因素
    影響粉塵帶電的因素很多。粉體材料性質(zhì)，包括化學(xué)組成、顆粒大小、形變狀態(tài)、表面幾何特性、化學(xué)結(jié)構(gòu)，物料接觸的器壁材料的導(dǎo)電性、接觸面大小，接觸時(shí)間，碰撞相對(duì)速度；環(huán)境的溫度、濕度以及介質(zhì)條件、周圍是否存在電場(chǎng)等等。一般說來，高絕緣物料易起電，器壁或管壁越租糙，粉塵帶電越多，粉體顆粒越小，其表面積越大，越易受到靜電力的干擾，所以帶電荷就越多。實(shí)驗(yàn)表明，靜電事故多數(shù)發(fā)生在粒徑小于100μm左右的粉塵。粉塵被輸送、攪拌、混合時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生摩擦和碰撞的次數(shù)愈多，粉體帶電愈多。但顆粒在碰撞的同時(shí)，也發(fā)生著中和電荷的過程，因而經(jīng)過一定時(shí)間后，靜電的產(chǎn)生
和消失接**衡，帶電狀態(tài)趨于飽和。此外，粉塵帶電還與管道和器壁的結(jié)構(gòu)有關(guān)。彎曲的管道比平直的管道容易產(chǎn)生靜電，管道收縮部分比均勻部分容易產(chǎn)生靜電；管道或料槽安裝的角度對(duì)靜電也有一定的影響。
    C．粉塵靜電的控制
    (1)限制粉塵在管道中的輸送速度。粉塵越細(xì)、摩擦碰撞的機(jī)會(huì)越多，且越容易產(chǎn)生靜電。所以，粉塵越細(xì)，速度應(yīng)越慢。具體的速度應(yīng)根據(jù)粉塵種類，空氣相對(duì)濕度；環(huán)境溫度，器壁粗糙度等影響而有所不同，應(yīng)通過電壓測(cè)定來控制。
    (2)管道內(nèi)壁應(yīng)盡量光滑，以減少靜電聚集。管道彎頭的曲率半徑要大，不宜急轉(zhuǎn)彎，以減少摩擦阻力。
    (3)粉塵捕集器的布袋，應(yīng)用棉布或?qū)щ娍椘分谱?，因合成纖維織物易產(chǎn)生靜電，不宜采用。
(4)在允許增加濕度的條件下，可將空氣相對(duì)濕空氣相對(duì)濕度增加到65%以上，以減少靜電。

4、氣體帶電
    純凈的氣體即使流動(dòng)也不會(huì)產(chǎn)生靜電。但幾乎所有的氣體都含有固態(tài)或液態(tài)雜質(zhì)。如管道中的鐵銹，空氣中的水分、塵埃等。這些含有微量雜質(zhì)的氣體在壓縮、排放、噴射，或固態(tài)氣化時(shí)，在閥門、噴嘴，放氣管或縫隙等處極易產(chǎn)生靜電。甚至在氣流沖過接地的金屬網(wǎng)時(shí)，由于增加了氣體與網(wǎng)的摩擦機(jī)會(huì)，反而會(huì)使靜電上升。常見的氣體帶電情況如下：
    (1)高壓蒸汽沖洗油艙或儲(chǔ)槽時(shí)，蒸汽與空氣中的油霧高速?zèng)_擊摩擦，使油粒產(chǎn)生大量的負(fù)電荷，與接地體發(fā)生火花放電，造成油氣爆炸。以往，國外曾有3艘油輪在一個(gè)月內(nèi)相繼沉沒的事件，其原因就是在噴射高壓蒸汽沖洗油艙時(shí)發(fā)生爆炸而造成的。
    (2)易燃易爆氣體、水蒸氣及其他氣體，如通輸送管道破裂，發(fā)生泄漏而高壓噴出時(shí)，由于速度極快，均可產(chǎn)生高壓的靜電，亦發(fā)生火花放電而引起燃燒爆炸。曾發(fā)生過壓力為2．1—2．2MPa的氫氣，因管道破裂而高速噴出，引起重大爆炸事故。
    (3)氣體放空時(shí)高速噴出，也能產(chǎn)生靜電。如氫氣瓶放空時(shí)，氫氣大量聚集在瓶頸部位，而當(dāng)氣流沖出過程中，產(chǎn)生靜電的積聚，并發(fā)生火花放電，而引起燃燒爆炸。
    (4)氣體沖入易產(chǎn)生靜電的液體時(shí)，在氣泡與液面上會(huì)產(chǎn)生雙電層，其中某種電荷雖隨氣泡上升而被帶走，但卻使下部的絕緣液體仍帶有一定的靜電。防止氣體產(chǎn)生靜電的主要措施是控制噴氣壓力。實(shí)踐證明，以1．5MPa以下的蒸汽噴射時(shí)，就不易發(fā)生靜電危險(xiǎn)。一切高壓氣體的容器、管道均不得泄漏，噴氣管口還應(yīng)接地。此外，氣體越純凈，其所含懸浮物質(zhì)越少，靜電危險(xiǎn)相應(yīng)會(huì)減少。

5、人體帶電
    A．人體帶電
    人體的體電阻率很低，可視為導(dǎo)體。當(dāng)人體穿著絕緣鞋或站在絕緣地板上時(shí)，則人體能夠通過接觸而起電。人體也能通過感應(yīng)而帶電，還能與其他帶電體接觸而被傳導(dǎo)帶電。*為常見的是由于穿著的衣物帶電。常見人體帶電過程如下：
    (1)人從椅子上站起來，或擦拭墻壁等過程(*初的電荷分離發(fā)生在衣物或其他相關(guān)物體外表面，然后，人體由感應(yīng)帶電)。
    (2)人在高電阻率材料制成的地毯等絕緣地板上走動(dòng)(*初的電荷分離發(fā)生在鞋和地板之間，然后，對(duì)于導(dǎo)電性鞋，人體由電荷傳遞而帶電；對(duì)于絕緣鞋，人體是因感應(yīng)而帶電)。
    (3)脫下外衣時(shí)的靜電。這是發(fā)生在外層衣物與內(nèi)層衣物之間的接觸起電，人體則經(jīng)過電荷傳遞或感應(yīng)而帶電。
    (4)液體或粉體從人拿著的容器內(nèi)倒出(該液體或粉體把一種極性的電荷帶走，將等量異性的電荷留在人體上。
    (5)與帶電材料接觸。如對(duì)高度帶電粉體取樣時(shí)的帶電。當(dāng)存在連續(xù)起電過程時(shí)，由于電荷泄漏和放電，使得人體*高電位被限制在約50kV以下。
    A．人體帶電的控制
    (1)在有防爆要求的車間內(nèi)，不得使用塑料、橡膠等絕緣地面，并盡可能保持濕潤(rùn)。操作人員應(yīng)穿防靜電鞋，以減少人體帶電。如鋪有地毯應(yīng)夾織金屬絲，并與自來水管等接地體連接，以盡快導(dǎo)除靜電。
．(2)在易燃易爆場(chǎng)所，工作人員不應(yīng)穿合成纖維織物的衣服。
    (3)易燃易爆場(chǎng)所的坐椅不宜采用人造革之類的高阻材料制造。
    (4)對(duì)高壓帶電體應(yīng)加屏蔽，人體應(yīng)避免與高速噴射的氣體接近，以防靜電感應(yīng)。

四、靜電測(cè)量
    靜電測(cè)量就是用相應(yīng)的測(cè)量裝置測(cè)量有關(guān)靜電的物理參數(shù)。主要的靜電參數(shù)有：靜電電位，介質(zhì)的質(zhì)量電量密度和體積電量密度；靜電放電火花的放電電量、放電能量、放電電流；電阻、電容、電感；介質(zhì)的表面電阻率和體電阻率、介電常數(shù)；放電時(shí)間常數(shù)等等。測(cè)量用的儀器設(shè)備有：靜電電位儀、高阻計(jì)、電容電橋、電感電橋、檢流計(jì)、示波器、靜電衰減儀、法拉第簡(jiǎn)、靜電感度測(cè)量裝置等。
    靜電測(cè)量時(shí)應(yīng)注意：
    (1)應(yīng)選用使用方便、可靠性高的測(cè)量?jī)x表。在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所測(cè)量?jī)x表應(yīng)選用防爆型。
(2)測(cè)量前仔細(xì)閱讀儀表使用說明，了解其測(cè)量原理和使用范圍。
    (3)湖量前凋零、調(diào)整靈敏度并選擇量程。
    (4)測(cè)量分析由測(cè)量導(dǎo)致引爆的危險(xiǎn)性。在排除引燃危險(xiǎn)性以后再進(jìn)行測(cè)量；并應(yīng)事先考慮發(fā)生意外情況時(shí)的應(yīng)急措施。
    (5)為防止測(cè)量時(shí)發(fā)生放電，應(yīng)使測(cè)量?jī)x表的探頭緩慢接近帶電體。即使防爆型儀表也應(yīng)如此。
(6)同一項(xiàng)目應(yīng)測(cè)量數(shù)次，在重現(xiàn)性較好的情況下，取其平均值和*大值。

化學(xué)合成**生產(chǎn)防靜電措施
用化學(xué)合成方法生產(chǎn)**的工藝流程可歸納為：
備料－投料－工藝過程控制－出料－分離一精制－干燥－成品。其工藝過程復(fù)雜，涉及多種易燃易爆物品爆炸危險(xiǎn)較大。因此，必須妥善控制工藝全過程，以免發(fā)生爆炸。
一、備料
在投料前須將各種原料（中間體）準(zhǔn)備就緒。不同的備料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6個(gè)方面。
１、管道或容器不可任意混用   物料尤其是液體物料和氣體物料，在備料過程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而有爆炸危險(xiǎn)。輸送、貯存氧化性物料，如過氧化氫、硝酸、濃硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未經(jīng)徹底清洗合格，不得隨便貯存、輸送易燃有機(jī)物料，如酸酐類（菇酐等）、醉類（甲酵、乙醇等）、醛、酮類（乙酮、丙酮等）、有機(jī)堿類（甲基阱、無水阱等）、爆炸性物品類（有機(jī)過氧化物類，三硝基酚等），也不得貯存、輸送還原性物料，如含有金屬鈉、氫化鈉、保險(xiǎn)粉等還原劑的物料。貯存、輸送含水物料（包括含水酒精）的容器、管道，不可任意儲(chǔ)存、輸送忌水物料，如過氧化鈉、氫化納、金屬鈾等。其他如酸類與堿類以及一切性質(zhì)相抵觸，接觸后發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)；或者互相作用使物料變質(zhì)，投料后造成反應(yīng)異常而增加爆炸危險(xiǎn)的各種物料，備料容器和輸送管道一律不得任意混用。因此，在不同物料使用同一容器和管道前，應(yīng)仔細(xì)研究，確認(rèn)無問題時(shí)方可進(jìn)行。否則必須將容器、管道徹底清洗并干燥合格。
２、車間內(nèi)部物料運(yùn)輸防爆問題
備料運(yùn)輸大都為車間內(nèi)部之間的短距離運(yùn)輸，化學(xué)物料不可任意使用不合要求的運(yùn)輸工具。一切會(huì)發(fā)生火花的運(yùn)輸工具，如不防爆的電瓶車、機(jī)動(dòng)叉車、升降機(jī)及鋼輪推車等均應(yīng)禁止使用。充氣輪胎的手推車和平板三輪車可以使用。
３、輸送液體物料的防爆要求：
A、用惰性氣體壓送——易燃液體不得用壓縮空氣壓送，以免系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生爆炸性混合物遇靜電火花等因素引起爆炸，但可用惰性氣體壓送。如果用負(fù)壓抽料，負(fù)壓系統(tǒng)不能漏氣，以免吸入空氣引起爆炸。
B、用不產(chǎn)生火花的泵——用泵壓送必須使用專用的**防爆泵。如蒸汽往復(fù)泵、Y型液態(tài)烴泵。離心泵或齒輪泵，則必須使用鐵殼銅芯泵，以防泵出故障時(shí)葉輪與鐵殼相碰產(chǎn)生火花而引起爆炸。陶瓷泵或玻璃泵因?qū)щ?*，工作中極易產(chǎn)生靜電，不得用于壓送易燃液體。如果使用腋下泵，也應(yīng)采用鐵殼銅芯，而且設(shè)液位限制器與泵聯(lián)動(dòng)，液位下降至一定高度時(shí)自動(dòng)切斷液下泵電源，使泵停轉(zhuǎn)。以保證泵浸在液面下。如果液位過低，造成液下泵空轉(zhuǎn)，泵又是鐵殼鐵芯時(shí)極易發(fā)生爆炸，已有爆炸事故教訓(xùn)．應(yīng)特別加以防范。
C、泵的出口后面的管道應(yīng)擴(kuò)大管徑泵的出口應(yīng)接一段喇叭管，輸送管道的內(nèi)徑應(yīng)大于泵出口的內(nèi)徑，使在同樣流量下降低流速，減少靜電的產(chǎn)生。輸送管道系統(tǒng)除法蘭盤連接處均應(yīng)跨接并接地。
D、備料崗位的物料存放    首先必須控制存放量，一般以當(dāng)班用量為準(zhǔn)，中轉(zhuǎn)庫送料有困難時(shí)也不宜超過3班用量。若為貯罐貯存，可放3天用量?？傊?，備料崗位物料以少為好，以防止發(fā)生燃爆。    此外，必須注意性質(zhì)相抵觸的物料不得混放，以免互相接觸時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。因此，要實(shí)行定置管理：定點(diǎn)、定品種、定量、定管理人員。有的還應(yīng)分庫存放，避熱防潮。應(yīng)保溫的品種(如甲醛等)以及凝固點(diǎn)較高(如苯)結(jié)成固體后備料發(fā)生困難的，尚須適當(dāng)保溫貯存。    、
E、應(yīng)核對(duì)物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和純度——物料的品種、數(shù)量、純度必須符合技術(shù)要求。備料時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量和純度。有時(shí)還必須用目力觀察物料的外觀，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止備料，追查原因。以免品種搞錯(cuò)，使反應(yīng)異常而導(dǎo)致爆炸。數(shù)量不對(duì)勢(shì)必造成物料配比不準(zhǔn)，也會(huì)造成反應(yīng)異常而引起爆炸。純度不合要求、雜質(zhì)太多，有時(shí)也會(huì)引起反應(yīng)異常而引爆。
F、控制抽料速度——備料操作中常用負(fù)壓抽料法。無論是液體或粉狀固體，在料管中高速運(yùn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生靜電，故備料管道系統(tǒng)除法蘭連接處必須鮮接并接地外，尚需嚴(yán)格控制抽料管道系統(tǒng)中的物料流速。

二、投料
１、嚴(yán)格安排投料的先后次序——醫(yī)藥生產(chǎn)原料眾多，投料次序必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作技術(shù)規(guī)程，以免發(fā)生先后次序搞錯(cuò)產(chǎn)生爆炸。除了反應(yīng)或物料性質(zhì)方面的原因需有特殊規(guī)定外，一般規(guī)則大致如下：
A、投低沸點(diǎn)液體和高沸點(diǎn)液體時(shí)，應(yīng)該先投高沸點(diǎn)液體，后投低沸點(diǎn)液體。反之，先投低沸點(diǎn)液體大量揮發(fā)，容易形成爆炸性氣體混合物，再投高沸點(diǎn)液體時(shí)增加爆炸危險(xiǎn)；同時(shí)因低沸點(diǎn)物料揮發(fā)達(dá)散損失，造成配比不準(zhǔn)而使反應(yīng)異常增加爆炸危險(xiǎn)性。
C、投固體物料和液體物料時(shí)，應(yīng)該先投液體物料后投固體物料。液體物料投入后在攪拌下容易控制溫度，然后投入固體物料比較**，而且便于混合均勻。如果液體物料沸點(diǎn)低容易揮發(fā)，則應(yīng)先投固體物料后投液體物料。
D、投料物質(zhì)中有水溶性物質(zhì)和水時(shí)，應(yīng)先投水或含水多的液體，其次再投水溶性固體，以便攪拌溶解，然后投其他物料。這樣可避免因物料局部積聚，驟然發(fā)生劇烈反應(yīng)而發(fā)生爆炸。
E、共同投入氧化性物料和易燃液體等有機(jī)物料時(shí)，應(yīng)該先投易燃液體等有機(jī)物料，在充分?jǐn)嚢韬蛧?yán)格控制溫度的條件下再緩緩?fù)断卵趸晕锪稀４它c(diǎn)至關(guān)重要。若先投氧化性物料，后投易燃液體等有機(jī)物料時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)氧化性物料數(shù)量較多，有機(jī)易燃物料投料初期，小部分有機(jī)易燃物遇大量氧化性物料容易起劇烈氧化反應(yīng)而有燃爆危險(xiǎn)。
F、投料中有忌水物料和含水物料時(shí)，應(yīng)先投入含水物料，在充分?jǐn)嚢韬蛧?yán)格控制溫度的條件下，緩緩?fù)度爰伤锪希辜伤锪闲×恐鸩脚c大量含水物料接觸，防止溫度猛升發(fā)生危險(xiǎn)。否則大量忌水物料通含水物料極易溫度猛升，發(fā)生沖料或爆炸。
G、投比重不同的物料時(shí)，應(yīng)該先投比重較小的物料，在攪拌下再投比重較大的物料，這樣容易混合均勻，不易分層；若比重大的物料先料，比重小的物料后投，則極易分層。若遇事后攪拌，不同物料大量混合，可能突然發(fā)生劇烈反應(yīng)而爆炸。
２、嚴(yán)格控制投放物料的溫度——制藥工藝中往往運(yùn)用許多特殊的反應(yīng)，有時(shí)在投料過程中不同物料互相接觸即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。物料溫度高、反應(yīng)快。若投料時(shí)物料溫度偏高，反應(yīng)迅速，溫度進(jìn)一步升高，容易失控，增加爆炸危險(xiǎn)。有些物料具有熱不穩(wěn)定性，溫度升高容易迅速分解，而發(fā)生爆炸。所以投料溫度必須嚴(yán)格控制。
３、嚴(yán)格控制投放物料的速度——主要有3種情況應(yīng)嚴(yán)格控制投放物料的速度：
A、常溫下進(jìn)行快速反應(yīng)的工藝過程；其投料速度應(yīng)予以控制，以使邊加料邊反應(yīng)，用加料速度來控制反應(yīng)速度。加料過快，物料大量混合，勢(shì)必反應(yīng)劇烈，容易失控。
B、反應(yīng)物料在反應(yīng)釜內(nèi)互相接觸后會(huì)發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)的，必須嚴(yán)格控制加料速度，使熱量逐漸釋放，通過熱交換加以冷卻，容易控制溫度。否則溫度猛升，極易發(fā)生沖料燃爆。
C、物料不易混合均勻時(shí)，有時(shí)因物料粘稠，或者攪拌器攪拌效率不佳等因素，使物料不易迅速混合均勻。此時(shí)必須控制加料速度。以免大量物料混合不勻，發(fā)生反應(yīng)異常，增加危險(xiǎn)。
4、嚴(yán)格控制物料配比——嚴(yán)格控制物料配比在備料中要做到，在投料時(shí)也要做好。配比不準(zhǔn)會(huì)造成反應(yīng)異常而發(fā)生危險(xiǎn)。
A、在有氧化劑（如H202　、KClO3等）參與下的反應(yīng)，除上述投料速度等因素外，氧化劑與其他物料的比例必須準(zhǔn)確，若氧化劑過量，會(huì)引起反應(yīng)失控，有爆炸危險(xiǎn)。
B、有不穩(wěn)定物質(zhì)（如過氧化苯甲酰、過氧化醋酸、雙乙烯酮等）存在下，必須嚴(yán)格控制配比。若不穩(wěn)定物質(zhì)過量，分解熱量增加，易致失控，大大增加爆炸危險(xiǎn)。
C、有時(shí)反應(yīng)物料配比準(zhǔn)確，而溶媒太多或太少，也會(huì)增加爆炸危險(xiǎn)。溶媒太多，反應(yīng)物料濃度偏低不利反應(yīng)，往往需提高反應(yīng)溫度，從而導(dǎo)致反應(yīng)異?；蛉苊秸魵獯罅可l(fā)，增加爆炸危險(xiǎn)。溶媒太少，反應(yīng)物料濃度過高，使反應(yīng)過快，容易失控而增加爆炸危險(xiǎn)。所以溶媒的配比也要準(zhǔn)確。
D、觸媒與反應(yīng)物料的配比必須嚴(yán)格控制。觸媒太多，易使反應(yīng)迅猛進(jìn)行而失控，有時(shí)還會(huì)造**們不需要的異常反應(yīng)。觸媒太少，反應(yīng)太慢或不反應(yīng)，此時(shí)往往使操作者提高反應(yīng)溫度，容易造成反應(yīng)失控，增加爆炸危險(xiǎn)。
5、合理選擇投料方式——合成藥生產(chǎn)中常用3種投料方式：
A、正壓投料：利用壓力將物料壓進(jìn)反應(yīng)釜中。液體投料多用高位槽，利用液位差投料，比較**。有時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)部壓力超過常壓，須用加壓投料，大多用泵壓入，放料管應(yīng)插入釜壁下部，使易燃液體沿壁流下，并使加料管口迅速浸沒在液面下，使液體從液面下進(jìn)料。以減少靜電危險(xiǎn)。如采用氣力輸送，須用惰性氣體，禁止使用壓縮空氣。
氣體投料大多采用壓入法。此時(shí)，必須嚴(yán)格控制壓力。使用氣體鋼瓶供氣時(shí)，必須安裝減壓聞。經(jīng)減壓閥輸出的氣體壓力與反應(yīng)釜內(nèi)壓力之差不應(yīng)大于0．1MPa，以免氣體出口處產(chǎn)生強(qiáng)烈噴射而產(chǎn)生大量靜電。
壓入易燃?xì)怏w前，應(yīng)先將反應(yīng)釜抽真空；若限于條件，無法取得高真空時(shí)，應(yīng)在抽空后通入氮?dú)?，再抽空，然后壓入易燃?xì)怏w，以防止反應(yīng)釜內(nèi)形成爆炸性氣體溫合物。
B、負(fù)壓抽料：是常用的投料方法；抽料過程中物料在管道中高速運(yùn)動(dòng)，易產(chǎn)生大量靜電。故絕緣的抽料管道內(nèi)壁應(yīng)該用銅線襯繞，銅線接地。如果內(nèi)壁襯繞有困難，可繞在管道外壁，管道口接以銅管，銅線與銅管相焊接，然后接地。如為導(dǎo)電體管道，可免繞銅錢，但仍需接地。
固體粉塵抽料時(shí)，真空管路入口處必須設(shè)過濾網(wǎng)，以濾除粉塵。在真空管路入口附近應(yīng)設(shè)水洗器，使殘余粉塵經(jīng)水洗除去，防止粉塵進(jìn)入真空泵而發(fā)生危險(xiǎn)。液體抽料時(shí)也應(yīng)設(shè)水洗器，以減少液體蒸氣抽入真空泵。
用負(fù)壓抽料法投易燃液體物料時(shí)，若易燃液體電阻率在1010-l015   Ω.cm時(shí)，必須控制流速，不宜超過1m／s，以免產(chǎn)生大量靜電。一般方法是增大管徑，在出口處用喇叭狀管口，使出口流速減慢。同時(shí)應(yīng)控制溫度，液體溫度應(yīng)至少要比沸點(diǎn)低300C。液溫高時(shí)應(yīng)先冷卻，然后油料，以防液體大量氣化，抽入真空泵內(nèi)造成危險(xiǎn)。同時(shí)物料損失造成配比不準(zhǔn)而發(fā)生異常反應(yīng)。
一般低沸點(diǎn)液體不宜采用負(fù)壓抽料法投料。
C、人工投料一般固體物料的投料大多仍用人工投料法。人工投料時(shí)，容器口敞開，易燃易爆氣體容易逸出而增加危險(xiǎn)性。所以人工投料一般采用低溫法，即反應(yīng)釜內(nèi)如果已有易燃液體，此時(shí)應(yīng)先冷卻，使液體降溫，然后投入團(tuán)體物料。如果液體物料沸點(diǎn)甚低（如乙醚）可先投固體料，密閉釜蓋，然后投入固體物料。
投料時(shí)容器材質(zhì)應(yīng)予注意。如果將固體物料從塑料袋、塑料捅等容器中直接投料，則物料在塑料容器中與器壁摩擦產(chǎn)生靜電火花，遇反應(yīng)器內(nèi)的爆炸性氣體混合會(huì)引起爆炸。烘干的麻袋也容易產(chǎn)生靜電。直接快速投料時(shí)，曾因產(chǎn)生靜電火花發(fā)生過爆炸事故，不可大意。一般可以先將塑料容器或干麻袋中的物料倒進(jìn)木桶中，再將物料從本桶中慢慢倒進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，此時(shí)即使反應(yīng)釜內(nèi)已有易燃液體，也比較**。    人工投料后，釜口等處的粉塵不得用尼龍布、合成纖維織品等揩拭，以免產(chǎn)生靜電火花引起危險(xiǎn)，可用棉布揩拭。此外，易燃液體、有毒物料一般不宜采用人工投料
D、機(jī)械推進(jìn)器投料有些固體物料以其粘度等特點(diǎn)，無法用上述方法投料，可采用螺旋推進(jìn)器式機(jī)械投料，只要控制溫度與速度，一段尚無爆炸危險(xiǎn)。但是過氧化物類、硝基化合物類、重氮化合物類、含亞硝?；幕衔铩⒌岷透呗人猁}類、硝酸鹽類等易分解爆炸的物質(zhì)不得采用機(jī)械推進(jìn)器投料法。

三、反應(yīng)過程工藝控制
化學(xué)合成藥反應(yīng)過程的工藝控制有溫度控制、壓力控制、酸堿度控制、攪拌混合、光照、催化等各種精細(xì)化工生產(chǎn)的工藝控制。今把與爆炸危險(xiǎn)關(guān)系*密切的工藝過程的控制如下：
1、溫度控制
眾多的化學(xué)反應(yīng)如硝化、氧化、氫化、還原、重氮化、加成、酯化、縮合、水解等都要嚴(yán)格控制溫度，只要溫度授制失誤，極易發(fā)生沖料或爆炸。大部分反應(yīng)工藝如加熱、回流、冷卻、蒸餾、重結(jié)晶、過濾等莫不都要控制溫度，否則極易發(fā)生沖料燃爆。
不同反應(yīng)、不同工藝形式，其濕度控制要求和失控后發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的程度各不相同。但是根據(jù)化學(xué)合成溫度控制的普遍規(guī)律與爆炸有關(guān)的主要有以下幾個(gè)方面。
A、吸熱反應(yīng) 這類反應(yīng)過程中需吸收熱量，故需外部加熱。溫度越高，反應(yīng)越快。但是吸熱反應(yīng)在消耗熱量，故一般不大會(huì)發(fā)生反應(yīng)過劇、失控沖料的危險(xiǎn)，爆炸危險(xiǎn)性小?？墒羌訜嵋膊豢蛇^快，溫度不可升得太高，以免物料爆沸，發(fā)生沖料而使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)充滿爆炸性氣體混合物，增加爆炸危險(xiǎn)。因此吸熱反應(yīng)也需要有冷卻裝置，以便一但加熱過頭溫度過高時(shí)可迅逐調(diào)整溫度。
B、放熱反應(yīng) 這類反應(yīng)在反應(yīng)過程中放出熱量，而且也具有溫度與反應(yīng)速度呈正相關(guān)的特點(diǎn)。在常溫時(shí)反應(yīng)太慢或不反應(yīng)，為了縮短反應(yīng)時(shí)間，加快反應(yīng)速度，就得加熱升溫。溫度升到一定程度，反應(yīng)較快進(jìn)行，同時(shí)放出熱量。若不及時(shí)停止加熱，適當(dāng)冷卻，則物料在放熱情況下溫度上升。溫度升高，反應(yīng)加快，產(chǎn)熱更多。一旦產(chǎn)熱量大于散熱量溫度持續(xù)上升，反應(yīng)不斷加速，爆炸不可避免。因此放熱反應(yīng)的溫度控制不當(dāng)是極其危險(xiǎn)。放熱反應(yīng)的反應(yīng)釜必須配備冷卻設(shè)施，冷卻面積要夠用。冷凍機(jī)的溫度、壓力皮保證穩(wěn)定。加熱升溫時(shí)，攪拌必須有效，升溫必須緩慢，臨近反應(yīng)控制溫度時(shí)必須十分小心，緩緩升溫，一般需要幾分鐘才升溫1℃。一旦到達(dá)所需溫度后應(yīng)停止供熱，開始冷卻，使反應(yīng)溫度不再升高，若為回流加熱，回流冷凝器的有效熱交換面積必須夠用，保證將熱蒸氣充分冷凝。應(yīng)控制回流量，回流異常時(shí)立即開反應(yīng)器冷卻閥，使回流正常為止。一旦遇放熱反應(yīng)溫度超過規(guī)定，冷卻劑閥門全部開足溫度仍上升時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行聚急放料，開放料閥將物料通過管道導(dǎo)入另外**地點(diǎn)的大容量不密閉容器中。這種緊急放料設(shè)施在硝化、氯化等放熱反應(yīng)中尤為重要。一般放熱反應(yīng)可在反應(yīng)釜上設(shè)爆破泄壓片，其排出口應(yīng)導(dǎo)至室外**地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源30m以上。    ·
C、在相當(dāng)高的溫度條件下才進(jìn)行的反應(yīng) 有的反應(yīng)(如酯化反應(yīng))目在很高的溫度下進(jìn)行。因此先要加熱到接近物料(溶劑)的沸點(diǎn)，反應(yīng)才進(jìn)行。這種反應(yīng)應(yīng)該設(shè)回流裝置，否則易爆炸。有時(shí)產(chǎn)生的低沸點(diǎn)副產(chǎn)品須蒸出除去，應(yīng)先經(jīng)回流，使沸點(diǎn)較高的反應(yīng)物回流后繼續(xù)反應(yīng)，沸點(diǎn)較低的副產(chǎn)品蒸氣經(jīng)回流冷疑器上升，進(jìn)入回收冷凝器冷凝后放入接收罐。這種情況下溫度控制甚為重要。若加熱溫度過高，物料不能全部冷凝回到反應(yīng)釜，使反應(yīng)物料配比失調(diào)，就會(huì)使反應(yīng)異常而增加危險(xiǎn)性。若回溫冷凝器冷卻溫度控制不當(dāng)，使低沸點(diǎn)副產(chǎn)品蒸不出來，也會(huì)影響正常反應(yīng)，增加爆炸危險(xiǎn)性。
D、回流、蒸餾的溫度控制回流工藝的關(guān)鍵是控制加熱溫度和保證冷凝器的冷卻有效。另外應(yīng)注意回流反應(yīng)釜的物料充滿系數(shù)。反應(yīng)釜應(yīng)為＜70％、球形容器應(yīng)為50一60％，不可太滿。否則易發(fā)生沖料，增加爆炸危險(xiǎn)?；亓骼淠魃戏娇稍O(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。一旦回流異常，易燃流體的蒸氣溢出量超標(biāo)時(shí)即報(bào)警．使操作者立即采取措施，防止沖料。
醫(yī)藥生產(chǎn)常用的蒸餾有常壓蒸餾和減壓蒸餾。常壓蒸餾的爆炸危險(xiǎn)性和工藝控制與回流相似。減壓蒸餾的危險(xiǎn)性除同常壓蒸餾外，主要是易燃液體蒸氣容易大量抽入真空泵，使真空泵內(nèi)的潤(rùn)滑油被稀釋而降低潤(rùn)滑效果，使泵體溫升過高，在排氣管口可能有燃爆危險(xiǎn)。因此減壓蒸餾時(shí)，冷凝效果必須良好，盡量將溶劑蒸氣冷凝回收。減壓蒸餾時(shí)，系統(tǒng)不得漏氣，以防空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)引起爆炸危險(xiǎn)，尤其是當(dāng)?shù)販囟容^高，接近物料自燃點(diǎn)時(shí)，這一點(diǎn)尤為重要。減壓蒸餾結(jié)束時(shí)，應(yīng)先降溫，然后續(xù)緩放進(jìn)空氣至常壓。不得在高溫下突然放進(jìn)空氣，以免發(fā)生燃爆。    。
無淪何種蒸餾，*后高溫殘留物放料時(shí)，應(yīng)把溫度適當(dāng)降低后進(jìn)行，以免自燃引起爆炸危險(xiǎn)。
E．其他涉及溫度控制的工藝過程如重結(jié)晶、熱過濾等，爆炸危險(xiǎn)性比上述各種情況小，但仍應(yīng)控制溫度上限不使超溫，設(shè)備要保持密閉以防止易燃易攥氣體外逸。熱過濾時(shí)溫度控制不當(dāng)易析出結(jié)晶，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。正常情況下熱過濾時(shí)速度很快，電阻率高的易燃液體快速通過過濾介質(zhì)時(shí)會(huì)產(chǎn)生高靜電位，易引起燃爆。故應(yīng)該用惰性氣體壓送；設(shè)備接地；用夾套保溫法后不易析出結(jié)晶，可以減慢過濾速度，減少靜電危害。
F、溫度控制的其他要求除上述工藝條件控制外，設(shè)備也須符合一定要求，以免發(fā)生爆炸。主要有：設(shè)備內(nèi)壁材質(zhì)應(yīng)防腐蝕和保證不漏，以防冷凍劑或蒸氣、汽缸油等熱裁體漏入反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。有些反應(yīng)物料遇蒸汽或水會(huì)發(fā)生爆炸(如PClO3 。PCl5、金屬鈉)，這類物料不得用熱水或蒸汽加熱，可用汽缸油作熱載體進(jìn)行夾套加熱。如果加熱溫度達(dá)到或接近物料自燃點(diǎn)時(shí)，應(yīng)該充氮?dú)獗Ｗo(hù)。一切控制溫度的場(chǎng)合，溫度儀指示必須正確有效，安裝合理，故應(yīng)定期檢查和校驗(yàn)。如用水銀溫度計(jì)，更應(yīng)注意溫度計(jì)完好。若溫度計(jì)已經(jīng)斷裂面不察，或者裝置位置不當(dāng)，懸在液面上方，不能正確指示溫度，往往使反應(yīng)溫度過高面發(fā)生爆炸。

2、壓力控制
合成藥生產(chǎn)工藝過程中往往需要加壓或減壓。
A、加壓與爆炸有關(guān)的主要有以下4個(gè)方面。
a.加壓進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料壓力與釜內(nèi)壓力之差必須控制。0．4MPa的水蒸氣向罐內(nèi)噴射，曾引起罐內(nèi)氫氣爆炸，后減壓至0．1MPa，即安然無恙，因此壓差＜0．1MPa是比較**的。不過有些物料(如氧氣)在加壓下高速噴射極易引起易燃易爆有機(jī)物質(zhì)爆炸。故氧化性較強(qiáng)的物料(如氧氣、環(huán)氧乙烷、三氧化硫等)，加壓進(jìn)料時(shí)必須特別小心，只需稍有壓差，以保持能進(jìn)料為宜，不得貪快而提高壓差。同時(shí)盡量在液面下緩緩進(jìn)料，防止在氣相中噴射。
b．有些反應(yīng)需在超過常壓下進(jìn)行。設(shè)備耐壓程度必須**保證正常反應(yīng)時(shí)達(dá)到的*高壓力的3倍，爆破泄壓片為1．25倍，否則設(shè)備容易發(fā)生物理性爆破；鋼材爆裂過程中可能產(chǎn)生火花而造成繼發(fā)性的化學(xué)爆炸。
c．加壓反應(yīng)容器泄漏容易引起爆炸，如為氣液相加壓反應(yīng)，其爆炸危險(xiǎn)性更大。因?yàn)樵趬毫^高的情況下，反應(yīng)釜可能發(fā)生泄漏，有時(shí)泄漏較小，操作人員不易發(fā)覺，結(jié)果傻氣相物料因泄漏而減少，但液相物料不減少，造成反應(yīng)釜內(nèi)物料配比失調(diào)，導(dǎo)致反應(yīng)異常。很可能使壓力猛升，大大超過正常反應(yīng)的壓力而發(fā)生爆炸。此外，如果壓力較高，泄漏時(shí)易燃易爆物料從壓力釜內(nèi)噴出，與空氣高速摩擦，也會(huì)產(chǎn)生靜電火花引起爆炸。因此高壓設(shè)備不得泄漏。可設(shè)置嗅敏儀等氣體檢測(cè)警報(bào)儀，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏，立即采取停車、檢漏等措施。
d．工藝條件控制稍有不當(dāng)，設(shè)備、儀表不合要求即易爆炸。凡是原料配比不當(dāng)、雜質(zhì)太多、品種搞錯(cuò)、升溫過快、溫度過高、攪拌**、儀表失靈、設(shè)備失修，金屬疲勞、耐壓下降、或遭猛烈撞擊等，都易引起爆炸。因此加壓反應(yīng)必須嚴(yán)格管理。

B、減壓減壓的爆炸危險(xiǎn)性較小，但是有3點(diǎn)應(yīng)加注意。
a。要妥善控制真空度，高真空條件下，系統(tǒng)內(nèi)含氧量極低，工藝條件下(如高溫)無爆炸危險(xiǎn)。但是遇到設(shè)備漏氣，閥門忘開，真空泵停止運(yùn)行，或者真空系統(tǒng)發(fā)生其他問題使空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，造成氧含量升高，此時(shí)就可能引起物料自燃而發(fā)生爆炸。因此真空度應(yīng)妥善控制，力求穩(wěn)定。一旦真空度劇降會(huì)發(fā)生爆炸的場(chǎng)合，應(yīng)備有氮?dú)鈿庠?，以便在真空度失控即時(shí)輸入氮?dú)猓詼p少空氣串入。
b．解除真空，恢復(fù)常壓時(shí)，如果物料溫度較高，接觸空氣有自燃危險(xiǎn)的，應(yīng)輸入氮?dú)馊缓缶従彿胚M(jìn)空氣至常壓。
C．要保證設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，以免高真空時(shí)抽癟容器而發(fā)生繼發(fā)性爆炸。

3、酸堿度控制
化學(xué)合成工藝過程中，酸堿度控制不當(dāng)可能引起反應(yīng)異?；蛭锪戏纸舛l(fā)生爆炸危險(xiǎn)。主要控制2點(diǎn)：
A、中和或調(diào)節(jié)酸、堿度時(shí)，速度宜慢，并控制溫度，攪拌要均勻。調(diào)節(jié)酸堿度是一個(gè)放熱反應(yīng)，速度太快會(huì)局部過熱，而且容易造成局部酸堿度過頭，引起反應(yīng)異?；蛭锪戏纸?，增加爆炸危險(xiǎn)性。尤其是在氧化劑及硼氫類等忌酸物存在下，pH值從堿性調(diào)至中性或弱酸性時(shí)，尤宜小心。若加酸過快，使局部溫度過高，局部物料偏酸，氧化劑在酸性環(huán)境中穩(wěn)定性下降，容易分解，會(huì)增加爆炸危險(xiǎn)。
B、調(diào)節(jié)酸、堿度時(shí)，使用的酸堿濃度和品種應(yīng)經(jīng)研究確定。一般宜用稀酸、稀堿調(diào)節(jié)。氧化性酸的危險(xiǎn)性大，用鹽酸比較**。若工藝要求需用硫酸調(diào)節(jié)酸、堿度時(shí)，硫酸必須事前稀釋，以防濃硫酸通水或堿產(chǎn)生高熱而引起爆炸危險(xiǎn)。

4、攪拌控制
攪拌**往往造成爆炸，因此對(duì)攪拌問題應(yīng)予重視。與爆炸關(guān)系*密切的有以下4點(diǎn)：
A、控制攪拌速度攪拌速度太慢，物料不易攪勻。攪拌速度太快，物料與攪拌器、物料與容器器壁之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度也快。如果容器器壁、攪拌器是絕緣體(如搪玻璃)。而物料的電阻率在1010 一10 15 Ω.cm之間時(shí)，容易產(chǎn)生靜電。一般化學(xué)合成藥生產(chǎn)過程中，反應(yīng)器中往往有爆炸性氣體混合物，爆炸危險(xiǎn)性就很大。因此攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)予控制，不得太快。容器直徑越大，攪拌器的直徑也越大，在同樣轉(zhuǎn)速下限速度越大。所以容器大，攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。一般說來，1000L以下的反應(yīng)釜，錨式攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在60r／min以內(nèi)；1000L以上，轉(zhuǎn)速還應(yīng)減慢，否則應(yīng)充惰性氣體保護(hù)。
B、合理選用攪拌器螺旋槳式攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速太快，易燃易攥物料不應(yīng)采用，以免產(chǎn)生大量靜電而發(fā)生危險(xiǎn)。一般以錨式攪拌器為好。化學(xué)合成藥工藝中有易燃物料的場(chǎng)合不采用鼓入空氣作空氣攪拌，以免產(chǎn)生大量靜電及形成爆炸性氣體混合物而引起爆炸。
C、保證攪拌器**運(yùn)轉(zhuǎn) 嚴(yán)防攪拌器斷落或中途停轉(zhuǎn)、物料混合不勻或分層，引起反應(yīng)異常。有時(shí)物料因攪拌停轉(zhuǎn)而分層，恢復(fù)攪拌時(shí)，大量物料瞬時(shí)混合，反應(yīng)劇烈、引起爆炸或沖料。因此攪拌器應(yīng)定期檢修，加強(qiáng)維護(hù)，保持良好。如遇攪拌故障停轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止加料，迅速降溫。如有分層現(xiàn)象的，應(yīng)將下層物料放出，待恢復(fù)攪拌后，溫度符合要求的情況時(shí)再慢慢加料，重新反應(yīng)，以防爆炸。
D、防止攪拌器的缺陷引起危險(xiǎn) 攪拌的填料函漏油，油進(jìn)入反應(yīng)釜，若有強(qiáng)氧化劑存在，即易發(fā)生氧化發(fā)熱而引起爆炸。若攪拌器安裝**或強(qiáng)度不夠，造成攪拌器與器壁摩擦撞擊，就會(huì)產(chǎn)生火花增加危險(xiǎn)性。如果攪拌器電動(dòng)機(jī)功率不夠大，超負(fù)荷運(yùn)行，引起電動(dòng)機(jī)溫度過高超過爆炸物質(zhì)的引燃溫度，甚至撓毀電機(jī)，給防爆場(chǎng)所提供不**因素，增加爆炸危險(xiǎn)。電動(dòng)機(jī)與攪拌器之間如果用三角皮帶傳動(dòng)，則在攪拌開始時(shí)，三角皮帶因強(qiáng)烈摩擦而發(fā)高熱，會(huì)增加爆炸危險(xiǎn)。凡此種種都是設(shè)備缺陷。所以選擇攪拌器要慎重。必須根據(jù)工藝條件，物料性質(zhì)，防爆要求等各方面考慮，選擇適用的攪拌器。
E、其他   與工藝防爆控制有關(guān)的因素主要還有水、含氧量、動(dòng)力系統(tǒng)故障3個(gè)方面的問題：
a、水的問題凡是使用或生產(chǎn)忌水物料(如過氧化鈉，氫化鈉等)涉及的一切工藝條件、設(shè)備和環(huán)
境都要認(rèn)真研究，防止爆炸事故的發(fā)生。設(shè)備要干燥(包括管道、閥門)，因反應(yīng)釜烘得不夠干，投放含金屬鈉的物料時(shí)易發(fā)生爆炸，使操作者受傷，設(shè)備損壞。因此投料前設(shè)備應(yīng)先烘干。有的管道很難以烘干，可先用水溶性溶劑(如乙醇、丙酮等)灌注，放凈后再用沸點(diǎn)較低的溶劑(如乙醚、氯仿)灌注，放凈，再用熱氣流慢慢地吹干。然后投料。使用、生產(chǎn)遇水燃燒爆炸物料的廠房應(yīng)高度干燥，不漏水、滲水，暴雨時(shí)也不會(huì)進(jìn)水。門窗應(yīng)有可靠防止漏水的措施?，F(xiàn)場(chǎng)不宜存放含水物質(zhì)，不得隨便用水沖洗。
b、氧含量問題一般化學(xué)合成制藥工藝過程中大多注意防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，以控制氧含量?？墒怯行┓磻?yīng)中使用氧化劑、過氧化物等物質(zhì)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生氧氣，使系統(tǒng)內(nèi)氧含量大大增高，甚至產(chǎn)生初生的原子態(tài)氧，極易與易燃物料形成爆炸性混合物，有自燃爆炸危險(xiǎn)。遇靜電火花等火源爆炸危險(xiǎn)性更大。有時(shí)因存在強(qiáng)還原性物料，如四氫化鋁、二硼氫等物質(zhì)。遇到含氧量增加，加上溫度控制失誤等原因，即使沒有火源，也有爆炸危險(xiǎn)。因此，有強(qiáng)還原性物料存在時(shí)，使用氧化劑必須十分當(dāng)心。要先經(jīng)小樣試驗(yàn)，證明**可靠，再制訂完善的崗位技術(shù)**操作法，嚴(yán)格執(zhí)行。
c、動(dòng)力供應(yīng)發(fā)生故障動(dòng)力供應(yīng)有以下幾種情況容易引起爆炸，應(yīng)采取措施加以防止：電力供應(yīng)中斷，攪拌器突然停轉(zhuǎn)，極易引起爆炸，請(qǐng)參見本節(jié)“攪拌控制”內(nèi)容。電力供應(yīng)中斷還會(huì)引起生產(chǎn)秩序的混亂，增加危險(xiǎn)性。冷凍供應(yīng)中斷，使溫度控制發(fā)生困難，極易造成反應(yīng)溫度猛升，引起沖料或爆炸。正在反應(yīng)過程中的放熱反應(yīng)尤其危險(xiǎn)。所以，有些反應(yīng)不允許冷凍供應(yīng)中斷。必要時(shí)，應(yīng)另備小冷凍機(jī)以救急，但因致冷過程費(fèi)時(shí)，往往緩不濟(jì)急。蒸汽供應(yīng)中斷一般說來危險(xiǎn)性比上述兩種小，不過有時(shí)蒸汽供應(yīng)中斷時(shí)，蒸汽壓力下降，化學(xué)反應(yīng)操作人員便把蒸汽閥盡量開足，一旦蒸汽恢復(fù)時(shí)，大量蒸汽進(jìn)入加熱夾層。就容易使溫度猛升而發(fā)生沖料爆炸危險(xiǎn)。
d．自來水供應(yīng)中斷，可能影響冷卻，與冷凍供應(yīng)中斷的危險(xiǎn)性相似。

四、出料
出料的爆炸危險(xiǎn)性比較小，但在控制不當(dāng)，放料發(fā)生故障時(shí)處置失誤等情況下，仍有相當(dāng)危險(xiǎn)性。
1、溫度控制放料時(shí)溫度宜低，以免部分溶劑大量揮發(fā)，在空氣中形成爆炸性混合物增加爆炸危險(xiǎn)。若溫度太高，接近物料自燃點(diǎn)時(shí)，尤為危險(xiǎn)，必須適當(dāng)降溫。
2、速度控制無論是加壓出料、負(fù)壓拍料或常壓出料都要控制出料速度，不得高速噴射，以免產(chǎn)生大量靜電并造成物料四濺，增加危險(xiǎn)性。粘度大的物料常用加壓出料法出料，壓力大小應(yīng)視物料粘度隨時(shí)調(diào)整，防止快速出料。粘度小的物料盡量采用位差壓力出料。如出料困難，可相加壓，一般壓力不得大于0．1MPa。粘度太大的固體物料可用機(jī)械螺旋傳送法出料，速度不宜太快，以防止機(jī)械螺旋傳送器與物料劇烈摩擦、擠壓而發(fā)生危險(xiǎn)。易爆物質(zhì)不宜采用機(jī)械螺旋傳送法出料。
3、放料口堵塞的處理放料口堵塞時(shí)處理方法應(yīng)得當(dāng)，穩(wěn)當(dāng)，不得用鐵棒猛捅，以免劇烈撞擊而引起物質(zhì)分解，發(fā)生爆炸?；蛘咭蜩F器碰撞產(chǎn)生火花而發(fā)生爆炸。塑料棒摩擦?xí)r易產(chǎn)生靜電，也不宜使用，只可用木棒輕輕疏通。也可以反復(fù)旋動(dòng)釜底閥門，用木棒疏通，釜內(nèi)稍加壓力，使物料放出。
4、有自燃危險(xiǎn)的物料，出料的防護(hù)措施在常溫下就有自燃危險(xiǎn)的物料，應(yīng)該把放料管、接收器等適當(dāng)密閉，充以氮?dú)?，然后放料。放料結(jié)束，接收器應(yīng)立即密閉。當(dāng)放料的物料中含有催化劑(如雷尼鎳)，放料時(shí)應(yīng)待雷尼鎳充分沉降后，在持續(xù)通氮條件下出料。出料管呈J形，以防鎳流出。出料要慢，防止將鎳帶出。料液密閉、靜置，使帶出的少量鎳沉降在液面下。釜底的鎳可加水后放出，并保存在水中，可防止燃爆。

五、分離
制藥工藝中常用的分離方法有過濾、萃取、分餾等3種工藝：
1、過濾過濾分甩濾、壓濾、抽濾3種。都有一定的爆炸危險(xiǎn)。
A、甩濾目前仍以三足式離心機(jī)應(yīng)用*多。甩濾時(shí)，液體蒸氣和小液滴呈氣溶膠狀態(tài)大量散發(fā)。如為易燃液體，爆炸危險(xiǎn)更大，所以必須加蓋，并在蓋上連接一根管子與接收器相通，使甩濾系統(tǒng)內(nèi)部形成內(nèi)循環(huán)，以減少蒸氣外溢。離心機(jī)蓋側(cè)面應(yīng)設(shè)槽邊吸風(fēng)口，濾液接收器除密閉外，*好也設(shè)吸風(fēng)口，以及時(shí)排除接收器可能逸出的氣體和排除甩濾時(shí)下沉的易燃液體蒸氣。(易燃液體的蒸氣幾乎全部比空氣重)離心機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)防爆。使用的傳動(dòng)皮帶可使用整根的三角皮帶，不得使用有金屑連接螺母的“萬能皮帶”，防止金屬與皮帶輪摩擦產(chǎn)生火花，引燃易燃液體蒸氣。離心機(jī)起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先盤車，然后開電動(dòng)機(jī)，待車速正常后，才逐步加料甩濾，即所謂動(dòng)加料。離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起步時(shí)皮帶與皮帶輪摩擦產(chǎn)生高熱，遇自燃點(diǎn)較低的易燃液體蒸氣(如乙醚，自燃點(diǎn)170℃)極易發(fā)生自燃爆炸。所以甩濾自燃點(diǎn)低的物料時(shí)，應(yīng)采用動(dòng)加料。其他如碟片式高速離心機(jī)等有密閉外殼，散發(fā)的氣體較少，但也要加設(shè)排風(fēng)等設(shè)施。
B、壓濾壓濾系統(tǒng)應(yīng)密閉，接地必須可靠完整。應(yīng)用惰性氣體壓濾，以免形成爆炸性氣體混合物。壓濾結(jié)束后應(yīng)經(jīng)冷卻，然后再開機(jī)取濾餅，以減少溶劑蒸氣揮發(fā)。如果濾餅不怕水，可用水洗滌后開機(jī)取出，可以大大減少溶劑蒸氣揮發(fā)。
C、抽濾抽濾系統(tǒng)不得漏氣，以防空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn)。如果液體為水溶性的，用水沖泵代替真空泵比較**。其他**要求可參照“負(fù)壓抽料”的有關(guān)內(nèi)容。
2、萃取
萃取分水萃取和溶劑萃取2類。如有易燃液體蒸發(fā)存在時(shí)，就有燃爆之可能。萃取時(shí)，不同相液體不同相液體混合極易產(chǎn)生大量靜電。因此設(shè)備必須可靠完整的接地；攪拌速度不宜太快；萃取結(jié)束后應(yīng)充分靜置，然后將下層液體通過接地管道緩緩故人有良好接地的接收器中；必要時(shí)(如使用極易產(chǎn)生、積聚靜電的石油醚、苯類等物料時(shí))可用氯氣保護(hù)。其他要求參見本章“3．2節(jié)內(nèi)容。
3、分餾分餾時(shí)爆炸危險(xiǎn)性和控制要求與蒸餾相同。

六、精制
精制也有投料、工藝過程控制、出料、分離等步驟。請(qǐng)參見本章“3．3化學(xué)合成**”有關(guān)內(nèi)容。

七．干燥
除了真空干燥、噴霧干燥、隧道烘箱干燥、煤氣烘箱干燥、冷凍干燥、蒸氣烘箱于操等于方法外，尚有紅外線干燥、氣流干燥、電熱烘箱干燥。
1．紅外線干燥    紅外線干燥法以采用紅外線燈為多，紅外線燈不防爆，故含有易燃液體的物質(zhì)不得使用紅外線干燥法。過去曾用玻璃格紅外線燈和物料格離的方法干燥含易燃液體的物料；此法不符合防爆要求，不可采用。此外，尚須注意以下幾點(diǎn)：①用紅外線干燥法干燥不含易燃液體的物料時(shí)，紅外線燈與物料之間必須保持相當(dāng)距離，以免物料干燥后熔融或自燃。②采用紅外線法干燥時(shí)，必須嚴(yán)格控制時(shí)間，若過時(shí)不冷，干品物料吸收大量紅外線使溫度不斷升高，就極易熔融、自燃或爆炸，故易分解****、易燃物品、低熔點(diǎn)物品：易升華物品均不得采用紅外線干燥法。
2．氣流干燥   氣流干燥以其干燥迅速而受人歡迎。但弄得不好容易燃爆。必須注意以下幾點(diǎn)：    ①整個(gè)氣流干燥有揚(yáng)塵的系統(tǒng)內(nèi)不得出現(xiàn)任何火源或能引起物料分解或自燃的高溫。一般熱氣流加熱熱源以蒸汽*好。 ②要從設(shè)備設(shè)計(jì)上考慮，使粉塵不在死角積聚。并應(yīng)定期清洗，以徹底**可能積聚的粉塵。以防粉塵受熱過久，自行分解或發(fā)生自燃而引起爆炸。③必須控制系統(tǒng)內(nèi)氣流流速，以防粉塵和氣流高速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生高靜電位的粉塵云面引起爆炸。整個(gè)氣流干燥系統(tǒng)那必須進(jìn)行良好的接地。④爆炸性物品、易分解物品、氧化劑類、易升華物品、低熔點(diǎn)物品(熔點(diǎn)接近氣流干燥溫度)均不得使用氣流干燥。
3．電熱烘箱干燥    電熱烘箱干燥的危險(xiǎn)性和要求與“紅外線干燥”相同外，還必須有良好的溫度自控儀表，*好能超溫自動(dòng)報(bào)警。平時(shí)宜勤加校驗(yàn)，保證指示靈敏可靠，以防溫度失控。有易燃液體的物料時(shí)不應(yīng)使用電熱烘箱進(jìn)行物料的干燥。

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